帶式污泥干化機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,，采用熱循環(huán)風(fēng),，具有節(jié)能，環(huán)保,，烘干周期短,，干燥質(zhì)量高，易操作,，性能穩(wěn)定,，自動化，運行經(jīng)濟(jì),，使用壽命長的特點,！

【設(shè)備運行原理簡介】

污泥干化設(shè)備由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī),、加熱裝置,、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此,，對干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),，可獨立控制,，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題,。帶式干燥機(jī)操作靈活,，濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,，自動化程度高,，勞動條件好，避免了粉塵的外泄,。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動,，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同,。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥,。

       結(jié)合“污泥條狀”干燥的特點，從內(nèi)在水到外在水分蒸發(fā)的特點,，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥作業(yè),。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下；

【污泥干化機(jī)】設(shè)計參數(shù)

1,、物料名稱：污泥

2,、物料形狀；條狀,，10X50mm

3,、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％,，終水分為40％--10%,；

根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇,，再干燥的工藝,；

工業(yè)污泥烘干機(jī)的特點：污泥烘干機(jī)前先造粒或切條,，加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積,，污泥低溫干化機(jī)，效率得到很大的提升,。干燥后的污泥還是保持顆?；驐l狀,，不產(chǎn)生粉塵,，由于是采用低溫干燥，污泥的有機(jī)物沒有被破壞,，對后期的焚燒熱值較高,。【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,，以適應(yīng)不同的處置要求,。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機(jī),，不對環(huán)境造成污染,。污泥的干度可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費,。安裝方便,、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放,，可以在城市,、工業(yè)園區(qū)使用

【低溫干化機(jī)設(shè)備運行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉,，通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,，與污泥接觸的過程中將污泥干化,，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,，全過程中空氣循環(huán)利用,，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉儲存,，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,，除濕干化過程沒有任何廢熱排放,，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。與典型的污水處理廠殘留物相比,，所得材料的體積減小,、重量輕且不易產(chǎn)生不良影響。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用,。